Профиль клиента

Проблема: нестабильные сварные швы, высокие затраты на рабочую силу и нехватка квалифицированных сварщиков

Как и многие компании по производству металлоконструкций в Юго-Восточной Азии, этот филиппинский производитель столкнулся с растущим набором проблем, которые угрожали как качеству продукции, так и конкурентоспособности бизнеса:

• Нехватка квалифицированных сварщиков. На местном рынке труда становилось все труднее найти и удержать опытных сварщиков TIG/MIG для работы с трубами из нержавеющей стали.

• Нестабильное качество сварного шва. Ручная сварка труб из нержавеющей стали, особенно на изогнутых поверхностях и кольцевых соединениях, приводила к переменному качеству шва, пористости и частым доработкам.

• Высокая тепловая деформация: нержавеющая сталь очень чувствительна к тепловому воздействию. Ручные сварщики изо всех сил пытались поддерживать постоянную скорость движения и параметры дуги, что приводило к короблению и обесцвечиванию.

• Низкая производительность: циклы ручной сварки были медленными, что создавало узкие места в производстве и ограничивало способность компании своевременно выполнять крупные заказы.

• Проблемы безопасности: Длительное воздействие сварочного дыма и УФ-излучения представляет собой риск для здоровья работников.

«Мы теряли заказы, потому что не могли гарантировать сроки поставки. Наши лучшие сварщики были перегружены, а обучение новых занимало месяцы», — руководитель производства, Filipino Metal Fabrication Company

Решение: промышленная 6-осевая роботизированная сварочная станция LA1813-25

Оценив несколько решений по автоматизации, клиент выбрал LA1813-25 — высокопроизводительный 6-осевой промышленный робот, интегрированный в специальную роботизированную сварочную станцию ​​для труб из нержавеющей стали.

Почему LA1813-25?

Модель LA1813-25 была выбрана за исключительное сочетание вылета, грузоподъемности, точности и устойчивости к воздействию окружающей среды — все это критически важные факторы для требовательной сварки труб из нержавеющей стали:

Защита робота по классу IP65/IP67 была особенно важна — при сварке нержавеющей стали образуется значительное количество брызг, а класс защиты запястья IP67 обеспечивает долговременную надежность в этой суровой среде.

Внедрение: от установки до полноценного производства

Этап 1. Системная интеграция (1–2 недели)

LA1813-25 был установлен на напольной сварочной станции, интегрированной с импульсным источником питания для сварки MIG/TIG, оптимизированным для нержавеющей стали. Крепления были разработаны для надежного удержания труб различного диаметра (от DN25 до DN200) во время сварочного цикла.

Этап 2 — Программирование и обучение пути (3-я неделя)

Используя интуитивно понятный пульт обучения, команда инженеров запрограммировала траектории сварки по окружности для наиболее распространенных размеров труб. робота Шестиосевое шарнирное соединение позволило ему поддерживать точный угол резака и скорость движения, необходимые для обработки нержавеющей стали — критический фактор в предотвращении окисления (засахаривания) на внутренней поверхности трубы.

Этап 3 — Пробное производство и оптимизация параметров (4-я неделя)

Параметры сварки — скорость подачи проволоки, напряжение, скорость перемещения и расход защитного газа (смесь аргона и CO₂) — были точно настроены для достижения желаемого профиля сварного шва на трубах из нержавеющей стали 304 и 316L. Повторяемость робота ±0,05 мм гарантировала, что каждый путь сварки выполнялся одинаково, проход за проходом.

Этап 4 — Полное начало производства (с 5-й недели)

Система была запущена в полную эксплуатацию, работая в две смены с минимальным контролем со стороны оператора. Теперь один оператор контролирует всю сварочную ячейку, выполняя загрузку/разгрузку труб, в то время как робот выполняет все сварочные операции.

Результаты: измеримый эффект через 3 месяца

Трансформация была значительной по всем ключевым показателям эффективности:

Производительность

• Время сварочного цикла сокращено на 60 % — робот выполняет стандартную сварку соединения труб за долю времени, требуемого вручную.

• Объем производства увеличился в 3 раза — заказчик теперь может выполнять более крупные заказы и сокращать сроки поставок

• Возможность работы 24 часа в сутки, 7 дней в неделю — робот работает в две смены без усталости и снижения качества

Качество

• Уровень дефектов сварных швов снизился с ~12% до менее 1% — постоянные параметры дуги устраняют пористость, подрезы и неполное проваривание.

• Отсутствие жалоб на тепловые искажения — точный контроль тепловложения предотвращает коробление труб из нержавеющей стали.

• Визуальный внешний вид сварного шва значительно улучшился — однородные, яркие сварные швы соответствуют эстетическим требованиям клиентов к открытым трубопроводам.

Экономия средств

• Затраты на оплату труда снижены на 45 % — один оператор заменяет бригаду из трех ручных сварщиков в смену

• Устранены затраты на доработку и брак — стабильное качество означает практически нулевой расход материала.

• Предполагаемая рентабельность инвестиций, достигнутая в течение 18 месяцев — на основе экономии трудозатрат, увеличения производительности и снижения затрат на доработку.

Безопасность и рабочая сила

• Значительно снижено воздействие на работников сварочного дыма и УФ-излучения.

• Существующие сварщики перераспределены на более важные задачи — монтаж, проверка и контроль качества.

• Никакой зависимости от квалифицированных сварщиков — компания больше не подвержена текучести кадров

Отзывы клиентов

«LA1813-25 полностью изменил наш подход к работе. Теперь наши трубы каждый раз получаются идеально сваренными. Мы заключили контракты, от которых раньше нам пришлось бы отказаться. Инвестиции окупились быстрее, чем мы ожидали»,
— генеральный директор компании Metal Fabrication Company, Филиппины.

Почему это решение работает для производителей Юго-Восточной Азии

Филиппины, как и многие производственные экономики АСЕАН, сталкиваются с двойной проблемой: ростом затрат на рабочую силу и сокращением числа квалифицированных специалистов . Сочетание промышленной точности, надежной защиты класса IP и гибкого 6-осевого шарнира делает LA1813-25 идеальным решением для сварки труб из нержавеющей стали.

Кроме того, способность робота работать при температуре окружающей среды до 45°C делает его идеально подходящим для условий мастерских на Филиппинах, где температура на заводе может быть высокой круглый год.

Технические характеристики

ЛА1813-25 | 6-осевой промышленный робот
Макс. Вылет: 1813 мм | Макс. Полезная нагрузка: 25 кг.
Повторяемость: ±0,05 мм | Вес: ≈256 кг
Степень защиты: IP65 (запястье: IP67)
Установка: На полу/вверх ногами/под углом
Рабочая температура: 0~45°C

Готовы преобразовать свои сварочные операции?

Свяжитесь с нашей командой, чтобы узнать, как можно адаптировать систему роботизированной сварки LA1813-25 к вашим потребностям в производстве нержавеющей стали.

Свяжитесь с DATO Robotics | www.dato-robotics.com