Подпись: Роботизированная лазерная сварочная станция DATO DT-HJR мощностью 2000 Вт с двухосным позиционером, сконфигурированная для серийного производства нескольких заготовок и подготовленная к отправке в Швейцарию.

Заказчик: швейцарский производитель прецизионных изделий, занимающийся серийным производством смешанных деталей.

Этот клиент, базирующийся в Швейцарии, работает в секторе производства металлов и осуществляет серийное производство от 3 до 4 различных типов заготовок . Производственная среда Швейцарии характеризуется высокими затратами на рабочую силу, строгими требованиями к качеству и сильной культурой эффективности процессов, что означает, что планка для любых инвестиций в автоматизацию соответственно высока.

Заказчик не искал робота, который заменит одну конкретную задачу. Им нужна была система, достаточно гибкая, чтобы обрабатывать несколько типов деталей на одной рабочей станции , переключаясь между работами без чрезмерных простоев или необходимости каждый раз перепрограммировать специалиста.

Задача: пакетная сварка деталей нескольких типов

Запуск серийного производства на заготовках одного типа – это одно. Эффективное выполнение этого процесса для трех-четырех различных частей, каждая из которых имеет свою собственную геометрию, конфигурацию соединений и требования к креплениям, является значительно более сложной задачей.

К конкретным задачам заказчика относились:

• Согласованность типов деталей: каждая заготовка имела свой собственный путь сварки, конструкцию соединения и требования к качеству. Ручная сварка приводила к различиям не только между операторами, но и между партиями одной и той же детали.

• Эффективность переключения: переключение между типами заготовок при ручной сварке означало переобучение, корректировку техники и принятие периода непостоянной производительности в начале каждой новой партии.

• Стоимость и доступность рабочей силы: Рынок квалифицированной сварной рабочей силы в Швейцарии ограничен и дорог. Создание производственного процесса, который в значительной степени зависел от навыков ручной сварки, не было устойчивой долгосрочной стратегией.

• Качественная документация и повторяемость: швейцарские производственные клиенты все чаще ожидают документированного и повторяемого управления процессом, чего ручная сварка не может обеспечить надежно.

Заказчику требовалась сварочная система, которую можно было бы запрограммировать один раз для каждого типа заготовки , быстро вызвать из эксплуатации в начале каждой партии и обеспечить стабильную производительность от первой детали до последней.

Почему они выбрали ДАТО

Заказчик связался с DATO Laser по нашим официальным каналам и провел подробную техническую консультацию с нашей командой инженеров. Разговор быстро перешел от базовых спецификаций к практическим реалиям их производственного цеха: сколько типов деталей, какой геометрии, какие конфигурации соединений, какие размеры партий и чем реально могут управлять их операторы.

На основе этой консультации компания DATO рекомендовала систему совместной роботизированной сварки DT-HJR 2000W в сочетании с двухосным позиционером — конфигурацию, которая напрямую отвечала их требованиям к многозаготовочному и серийному производству.

Рекомендация не основывалась на том, что легче всего продать. Он был основан на том, что действительно будет работать в их производственной среде.

Решение: сварочная система Cobot DATO DT-HJR 2000 Вт + двухосевой позиционер

Конфигурация системы

Почему эта конфигурация работает для серийного производства нескольких деталей

① Мощность лазера 2000 Вт — стабильная производительность при работе с материалами различной толщины и различной толщины.

Использование от 3 до 4 различных типов заготовок часто означает необходимость иметь дело с различиями в толщине материала, зазоре между швами и требованиях к сварным швам в рамках производственного графика. При мощности 2000 Вт DT-HJR обеспечивает достаточный запас мощности, чтобы справиться с этим изменением без необходимости замены лазерных источников или внесения серьезных изменений в систему между партиями.

Концентрированная энергия лазера обеспечивает узкие, чистые сварные швы с уменьшенной зоной термического влияния, что важно для прецизионных деталей, где требуется стабильность размеров после сварки.

② 6-осевой коллаборативный робот — один робот, несколько путей сварки

6-осевой манипулятор-кобот является основой гибкости системы. Каждый тип заготовки имеет собственную сохраненную программу сварки — путь, скорость, параметры подачи проволоки и настройки процесса — которую можно вызвать в начале новой партии за считанные минуты.

Поскольку это совместный робот, а не традиционный промышленный робот, он безопасно работает вместе с производственным персоналом, не требуя полного защитного кожуха во многих конфигурациях. Это делает рабочую станцию ​​компактной и доступной, что важно для предприятий, где площадь помещения тщательно контролируется.

Для клиента, использующего от 3 до 4 типов деталей, это означает:

• Программируйте один раз, запускайте повторно — путь сварки каждого типа детали сохраняется и может быть использован повторно.

• Быстрая смена партий — переключение между программами обработки детали занимает минуты, а не часы.

• Стабильный результат первой части — отсутствие периода разминки или изменений, зависящих от навыков, в начале каждой партии.

③ Двухосевой позиционер — представление каждого сустава под оптимальным углом

Двухосевой позиционер делает эту систему действительно эффективной при работе с заготовками различной геометрии. Вместо того, чтобы программировать робота на достижение сложных углов соединения на сложных деталях, позиционер наклоняет и вращает заготовку, чтобы обеспечить сварное соединение в оптимальном положении для робота и сварочной головки.

Для клиента, сваривающего от 3 до 4 различных типов деталей, это означает:

• Изогнутые и кольцевые сварные швы (например, круглые или трубчатые детали) обрабатываются путем вращения заготовки, пока робот удерживает положение.

• Угловые соединения и угловые сварные швы на деталях конструкции устраняются путем наклона позиционера на правильный угол перед началом сварки.

• Единообразное совместное представление каждой детали в партии — независимо от оператора — поскольку ориентацию заготовки контролирует позиционер, а не оператор.

Двухосевой позиционер эффективно расширяет возможности системы за пределы возможностей одной руки робота, делая ее практичной для обработки заготовок с действительно различной геометрией на одной рабочей станции.

④ Интеллектуальная система управления — многопрограммное управление для пакетного переключения

Интегрированная интеллектуальная система управления управляет движением робота, параметрами сварки, подачей проволоки и производственными программами для всех типов хранящихся заготовок. Переход от одной партии к другой означает выбор правильной программы — все остальное делает система.

Этот уровень управления процессом также поддерживает требования к документации по качеству, общие для швейцарских производственных предприятий, где отслеживаемость и повторяемость являются стандартом.

Серийное производство нескольких деталей: как рабочий процесс выглядит на практике

Для клиента, обрабатывающего от 3 до 4 типов заготовок поочередно, типичный производственный день с этой системой выглядит следующим образом:

1. Загрузите заготовку типа А на двухосевой позиционер с помощью соответствующего приспособления.

2. Выберите программу А в системе управления — траектория движения робота, параметры сварки и движение позиционера предварительно настроены.

3. Запустите партию — система сваривает последовательно от первой детали до последней, а позиционер контролирует ориентацию заготовки на протяжении всего процесса.

4. Завершить партию , выгрузить готовые детали

5. Переключите приспособление для типа заготовки B, выберите программу B.

6. Запустите следующую партию — переход измеряется минутами, а не часами

Программа для каждого типа детали разрабатывается один раз, проверяется и сохраняется. Со временем библиотека программ растет, и с каждым новым типом детали система становится более ценной.

DATO DT-HJR: Технические характеристики, относящиеся к данному применению

Что изменилось после развертывания

Доставка: настроена, протестирована и готова к экспорту

Подпись: Коботная сварочная система DATO 2000W с двухосным позиционером, полностью сконфигурированная и упакованная для международных перевозок в Швейцарию.

Вся система — лазерный сварочный аппарат DT-HJR, 6-осевой коллаборативный робот, двухосевой позиционер и сварочная платформа — была полностью сконфигурирована, протестирована и упакована для международного экспорта в Швейцарию. Руководства по эксплуатации, документация по настройке и поддержка при вводе в эксплуатацию были предоставлены на английском языке, чтобы гарантировать, что команда заказчика сможет эффективно запустить систему в производство.

Глобальная сеть послепродажного обслуживания DATO обеспечивает постоянную техническую поддержку клиентам по всей Европе и по всему миру, гарантируя, что оборудование продолжает работать по мере развития производственных требований.

Почему европейские производители выбирают DATO для автоматизации сварки

Shandong Dato Machinery Co., Ltd. занимается разработкой решений для автоматизации лазерной сварки и сварки с 2007 года. Имея более 500 сотрудников , в том числе 120 инженеров по исследованиям и разработкам , и активное присутствие на более чем 80 международных выставках каждый год , DATO накопила репутацию в поставке технически надежных и практически эффективных систем автоматизации производителям по всей Европе и по всему миру.

Роботизированная система лазерной сварки DT-HJR предназначена для производителей, которым нужны реальные производственные результаты, а не демонстрационный робот, который выглядит впечатляюще, но не соответствует реальному рабочему процессу. Каждая система конфигурируется с учетом конкретных деталей, материалов, объемов производства и эксплуатационных ограничений заказчика.

В частности, для европейских производителей, где затраты на рабочую силу высоки, а ожидания в отношении качества требовательны, сочетание гибкости коботов, точности лазерной сварки и перемещения заготовок с помощью позиционера представляет собой практичный и экономически эффективный путь к устойчивой автоматизации производства.

Задумываетесь об автоматизации процесса периодической сварки?

Если на вашем предприятии осуществляется серийное производство нескольких типов заготовок — и вы ищете сварочную систему, которая сможет справиться с этим разнообразием, не жертвуя стабильностью и не требуя работы команды робототехники — мы будем рады общению.

Чтобы рекомендовать правильную конфигурацию, полезно знать:

• Сколько типов заготовок необходимо сваривать, их примерные размеры и геометрия

• Типы материалов и типичная толщина стенок или пластин.

• Текущие размеры партий и целевой объем производства

• Используемые типы соединений — угловые, внахлестку, шовные, окружные и другие.

• Доступная площадь и любые особые требования безопасности или соответствия

Связаться с инженерной командой DATO →

Мы подробно проработаем ваше приложение и порекомендуем конфигурацию системы, соответствующую вашему производству, а не только вашему бюджету.