Подпись: Система декартовой роботизированной лазерной сварки DATO LA1813-25 — контроллер SYNTEC с ЧПУ, источник волоконного лазера мощностью 1500 Вт и линейный рельсовый путь длиной 6 метров — сконфигурирована для сварки материалов толщиной 0,5 мм и подготовлена ​​к отправке в Шри-Ланку.

Заказчик: производитель из Шри-Ланки, работающий с ультратонким металлом.

Этот клиент из Шри-Ланки работает с ультратонкими металлическими материалами, требующими точных и равномерных сварных швов при толщине материала 0,5 мм . При такой толщине вероятность погрешности чрезвычайно мала — слишком большое количество тепла приводит к прожогу или короблению, слишком малое — к неполному сплавлению. Задача заключается не только в сварке тонкого материала; он сваривает его последовательно, многократно и на производственной скорости без дефектов.

Производственный сектор Шри-Ланки быстро растет, при этом увеличиваются инвестиции в точное производство для экспортных рынков. Клиенты в этих секторах сталкиваются с растущими ожиданиями качества наряду с практической проблемой создания надежных автоматизированных производственных мощностей — часто впервые.

Задача: сварка металла толщиной 0,5 мм в масштабе производства

Сварка толщиной 0,5 мм предъявляет принципиально иной набор требований по сравнению со стандартным изготовлением листового металла. Конкретные проблемы, с которыми столкнулся этот клиент, включали:

• Риск прожога: при толщине 0,5 мм даже короткая пауза в скорости движения или небольшое превышение мощности лазера могут полностью пробить материал. Ручную сварку такой толщины крайне сложно контролировать стабильно.

• Тепловая деформация. Тонкие материалы очень чувствительны к тепловому воздействию. Неконтролируемое накопление тепла вызывает коробление, коробление и отклонения размеров, которые могут сделать готовые детали непригодными для использования.

• Стабильность шва по длине. Для более длинных сварных швов — особенно актуально при рабочей зоне длиной 6 метров — решающее значение имеет поддержание постоянной скорости перемещения, фокусного положения и подачи мощности по всей длине сварного шва. Ручная сварка не может обеспечить такую ​​стабильность.

• Повторяемость производства: заказчику нужен был не один хороший сварной шов, а одинаковый качественный сварной шов на каждой детали, каждой партии, каждой смене — независимо от уровня квалификации отдельных операторов.

Эти требования ясно указывали на декартову систему роботизированной лазерной сварки с точным управлением движением с ЧПУ , а не на портативное решение или кобот-манипулятор общего назначения.

Почему они выбрали ДАТО

Заказчик привлек DATO Laser через наши международные каналы продаж и тесно сотрудничал с нашей технической командой, чтобы определить правильную конфигурацию системы. Консультации были сосредоточены на трех важнейших параметрах: толщине материала (0,5 мм), длине сварного шва и необходимости повторяемой точности для производственных партий..

Основываясь на этом профиле применения, DATO рекомендовала систему декартовой роботизированной сварки LA1813-25 с контроллером SYNTEC CNC, волоконным лазером мощностью 1500 Вт и 6-метровым линейным рельсовым путем — конфигурацию, специально созданную для высокоточной сварки тонких материалов с длинными швами.

Решение: система декартовой роботизированной лазерной сварки DATO LA1813-25

Конфигурация системы

Почему эта конфигурация подходит для сварки материалов толщиной 0,5 мм?

① LA1813-25 Декартовский робот — точность по прямой на больших расстояниях

В отличие от 6-осевого шарнирного робота-манипулятора, LA1813-25 является декартовым (портальным) роботом , то есть он движется по точным линейным осям (X, Y, Z), а не посредством вращательных движений суставов. Для длинных прямых сварных швов на тонких материалах эта архитектура предлагает фундаментальное преимущество: каждая точка на пути сварки достигается с одинаковой механической точностью , без совокупных ошибок позиционирования, которые могут возникнуть в многосоставных шарнирных системах.

Для клиента, сваривающего материал толщиной 0,5 мм, этот уровень точности позиционирования не является обязательным — это разница между ровным сварным швом и дефектной деталью.

② Контроллер ЧПУ SYNTEC (新代) — управление движением промышленного уровня для точной сварки.

Система SYNTEC CNC — это контроллер движения промышленного уровня, широко используемый в приложениях точной обработки и автоматизированного производства. В этой сварочной системе он регулирует:

• Скорость движения — поддержание постоянной скорости в мм/с на всем 6-метровом пути сварки.

• Лазерный триггер и модуляция мощности — синхронизация выходного сигнала лазера с движением робота для предотвращения накопления тепла в точках запуска и остановки.

• Многоосевая координация — управление одновременным движением по осям для выполнения сложных траекторий.

• Сохранение и вызов программ — сохранение программ сварки для каждого типа детали для быстрого и повторяемого серийного производства.

При сварке тонких материалов решающее значение имеет способность контроллера SYNTEC поддерживать стабильную и постоянную скорость перемещения с точной синхронизацией лазера . Любое изменение скорости, даже кратковременное, напрямую приводит к изменению тепловложения, которое при величине 0,5 мм означает разницу между чистым сварным швом и прожогом.

③ Волоконный лазер мощностью 1500 Вт — оптимальная мощность для ультратонких материалов

Выбор мощности лазера для сварки тонких материалов представляет собой баланс: мощности достаточно для достижения полного плавления на производственной скорости, но не настолько, чтобы управление теплом стало основной задачей. При мощности 1500 Вт система обеспечивает:

• Достаточная плотность энергии для полного плавления материала толщиной 0,5 мм при соответствующих скоростях перемещения.

• Возможность модуляции — возможность пульсировать или модулировать выходную мощность лазера для точного контроля подвода тепла, что особенно ценно для тонких материалов, склонных к деформации.

• Узкая , концентрированная зона термического влияния — неотъемлемое преимущество лазерной сварки перед TIG или MIG для тонких материалов, где минимизация распространения тепла важна для предотвращения коробления.

• Сокращение послесварочной обработки — чистые лазерные сварные швы на тонком материале обычно требуют значительно меньше шлифовки или правки, чем традиционные процессы сварки.

Для справки: более высокие мощности лазера (2000 Вт, 3000 Вт) лучше подходят для более толстых материалов или высокоскоростного производства листов средней толщины. Для толщины 0,5 мм мощность 1500 Вт обеспечивает оптимальное сочетание точности и управления процессом.

④ 6-метровый линейный рельсовый путь — расширенная рабочая зона для длинных заготовок

Шестиметровый рельсовый путь значительно расширяет рабочую зону системы за пределы возможностей робота с фиксированным положением. Это имеет прямые практические последствия для клиента:

• Длинные заготовки — панели, рамы, профили или сборки, которые выходят за пределы досягаемости стандартного манипулятора робота, можно сваривать за один непрерывный проход без изменения положения.

• Стабильное качество сварки по всей длине — поскольку робот движется по рельсу со скоростью, контролируемой ЧПУ, качество сварки на 5-м метре идентично качеству сварки на 1-м метре.

• Эффективное использование площади — линейное расположение направляющих позволяет крепить длинные заготовки вдоль направляющей, не требуя большого зазора для вращения.

• Масштабируемость — рельсовая архитектура позволяет использовать заготовки различной длины в пределах 6-метрового диапазона путем настройки начальной и конечной точек программы.

Для производителя, работающего с удлиненными компонентами из тонких материалов, 6-метровый рельсовый путь превращает то, что в противном случае было бы многоналадочным и многопроходным ручным процессом, в единый автоматизированный непрерывный цикл сварки.

Как работает система: рабочий процесс сварки материалов толщиной 0,5 мм

Типичный производственный цикл с использованием этой системы для сварки тонких материалов выглядит следующим образом:

1. Закрепите заготовку вдоль 6-метрового рельсового пути, обеспечив ровный, равномерный контакт и зазор в стыке в пределах допуска.

2. Выберите программу сварки на контроллере SYNTEC CNC — скорость перемещения, мощность лазера, настройки модуляции и путь предварительно настроены.

3. Робот LA1813-25 движется по рельсу с запрограммированной скоростью, сохраняя точное фокусное расстояние и угол на протяжении всего пути.

4. Волоконный лазер мощностью 1500 Вт подает контролируемую и постоянную энергию по всему сварному шву, модулируемую по мере необходимости для управления подачей тепла на материал толщиной 0,5 мм.

5. Сварка выполняется за один непрерывный проход — чистый шов, минимальная тепловая деформация, отсутствие прожогов.

6. Выгрузить готовую деталь — осмотреть, перейти к следующей операции

Поскольку программа хранится в контроллере SYNTEC, следующая деталь того же типа сваривается идентично — никаких различий в навыках оператора, никаких несоответствий при прогреве, никаких отклонений от партии к партии.

Почему лазерная сварка является подходящим процессом для материалов толщиной 0,5 мм

Стоит напрямую остановиться на том, почему лазерная сварка , а не TIG, плазменная или контактная сварка, является подходящим процессом для этого применения.

Концентрированная передача энергии лазерной сварки и узкая зона термического воздействия делают ее уникальной для обработки тонких материалов. Риск прожога и деформации значительно ниже, чем при дуговых процессах, а полученный сварной шов получается чище и требует меньше постобработки, что важно для эффективности производства и качества готовой детали.

Краткое описание технических характеристик

Что изменилось после развертывания

Доставка: настроено, протестировано и готово к экспорту в Шри-Ланку.

Подпись: Система декартовой роботизированной лазерной сварки DATO LA1813-25 — полностью настроена, протестирована и упакована для международных перевозок в Шри-Ланку.

Полная система — декартовский робот LA1813-25, контроллер SYNTEC CNC, источник волоконного лазера мощностью 1500 Вт, 6-метровый рельсовый путь и сборка сварочной головки — была полностью сконфигурирована, протестирована на соответствие требованиям заказчика и упакована для международного экспорта в Шри-Ланку.

Полная эксплуатационная документация на английском языке, руководства по программированию контроллера SYNTEC и поддержка при вводе в эксплуатацию были предоставлены, чтобы команда заказчика могла эффективно запустить систему в производство. Глобальная послепродажная служба DATO обеспечивает постоянную удаленную техническую поддержку клиентам в Азии и по всему миру.

О системах прецизионной лазерной сварки DATO

Компания Shandong Dato Machinery Co., Ltd. занимается разработкой решений для автоматизации лазерной сварки и сварки с 2007 года. Имея более 500 сотрудников , в том числе 120 преданных своему делу инженеров по исследованиям и разработкам , и активное присутствие на более чем 80 международных выставках ежегодно , DATO предлагает глубокие инженерные возможности и проверенный глобальный опыт поставок в области прецизионной сварки.

Ассортимент продукции DATO включает как ручные лазерные сварочные аппараты, так и полностью интегрированные роботизированные сварочные системы, включая как 6-осевые платформы для совместных роботов, такие как DT-HJR , так и декартовые роботизированные системы с ЧПУ, такие как LA1813-25. Каждая система настраивается в соответствии с конкретным материалом, геометрией, требованиями к точности и производственной средой заказчика, а не продается как стандартный пакет.

Для обработки тонких материалов, прецизионной сварки швов или автоматизированной сварки на большие расстояния декартова роботизированная платформа с системой управления SYNTEC CNC представляет собой технически обоснованное, проверенное на практике решение.

Подходит ли декартова роботизированная сварочная система с ЧПУ для вашего применения?

Если в вашем производстве используются тонкие материалы (1 мм и менее), длинные сварные швы или приложения, где постоянная скорость перемещения и синхронизация лазера имеют решающее значение для качества сварки, декартовая система роботизированной лазерной сварки может быть правильным решением.

Чтобы рекомендовать правильную конфигурацию, полезно знать:

• Тип и толщина материала (особенно если менее 1 мм)

• Длина и геометрия сварного шва (прямая, изогнутая или сложная траектория)

• Требуемая скорость производства и объем партии

• Тип соединения — стыковое, внахлестку, угловое, шовное или другое.

• Доступная площадь и любые особые требования к установке

Связаться с инженерной командой DATO →

Мы детально проработаем ваше приложение и порекомендуем подходящую мощность лазера, платформу робота, длину рельса и систему управления для вашего производства — с честными, технически обоснованными рекомендациями.